Извиняюсь, что долго заставил ждать с отчетом - запарка сейчас..
Итак отчитываюсь:
Отправлял на экспериментальное анодирование предизготовленные элементы ЗС-ки. Другого просто небыло под рукой ничего не нужного, да и эти части хорошо показали все интересующие моменты.
Так же попросил докинуть тестовые образцы воронения по стали.
Пришло все очень красивое - качество визуальное отменное! Видны все малейшие следы обработки, а значит слой очень тонкий и пойдет в любые резьбы, а так же будут видны любые гравировки и т.п.
А полированная деталь будет блестеть как у кота яйцы.
Зазор между деталями остался таким как был, резьба 1/8 прошла по калибру без малейших затруднений и покрытие осталось целым. Это еще раз подтверждает, что слой очень тонкий.
Это круто!
Но что же со стойкостью? Беремся за тест на истирание...
Первым делом я попробовал поцарапать лезвием винтовые заготовки из стали, покрытые воронением.
Поцарапалось не ложно, и почти сразу до блеска. Как в принципе и любое воронение на большинства винтов.
Далее я взялся за главного героя - анод. И тут радости небыло предела! Анод круче китайского по твердости :)
Драпал я его лезвием драпал, он царапается, но не светлеет!
Даже стружка появилась, но всеравно черная.
На фото кажется будто стерлось - нифига! Просто направление лезвия было перпендикулярно следам резки, и свет отражается в камере. Оно осталось черное.
Ну и потом с большим усердием, прогрызаем таки дырку в аноде, дабы увидеть свет д16Т
Вот теперь видно алюминий, но подрапать пришлось нормально.
Вообщем Воронение как воронение.. А анод - просто изумительный! Качество визуальное офигенное, а стойкость вообще выше всяких похвал.
Sima24, спасибо за бесплатно предоставленные образцы покрытия, и спасибо за предоставление самой возможности нормального анода для нашего пнемоклубчика.. Респект!
Меня все больше чем устраивает - буду обращаться по мере проявления проектов.